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生物质成型燃料锅炉供热是低碳清洁环保经济的分布式可再生能源热力，是落实国务院大气污染防治行动计划、替代燃煤锅炉供热的重要方式。生物质成型燃料锅炉 供热是由农林生物质原料（农作物秸秆、林业剩余物等）经物理压制形成的棒状、块状、颗粒状燃料，在生物质专用锅炉里燃烧，产生清洁热力，用于工业及民用供热。
生物质成型燃料锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点，一是技术比较成熟，成型燃料生产工艺简单，专用锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉；二是大气污染物 排放较少，生物质成型燃料锅炉燃烧排放SO2浓度比天然气还低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅 炉大气污染物排放可达到天然气标准；三是经济可行，当天然气价格超过3.5元/立方米时，生物质成型燃料锅炉供热就能显示出成本优势，特别是工业供热，每 吨蒸汽价格比天然气低100多元，不需政府补贴；四是分布式供热，直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求。锅炉对于环境的污染主要就是由于燃料导致的，就好像一些烧煤、烧炭的锅炉其中方法的烟雾就非常大，但是如果使用的是燃烧锅炉的话，就不会出现这样的情况 了。因为燃气锅炉的燃料主要就是天然气，这样一来在燃烧的过程就就不会出现那么多的废弃物质，自然也就不会出现那么多油烟来影响周围的环境了。
锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备————往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗， 使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
全冷凝吸收原理是通过优化锅炉本体的受热面，大量吸收热量降低排烟温度（250℃左右），再运用翅片管节能器（高温给水加热器）利用锅炉补给水冷却 烟气降低排烟温度（150℃左右），后采用耐腐蚀翅片管冷凝换热器（低温给水预加热器），利用温度较低的锅炉补给水再次冷却烟气降低排烟温度 （＜65℃），烟气中的水蒸汽冷凝成水释放潜热，实现烟气中显热和水蒸汽凝结潜热同时释放，将换热器中的低温补给水或热媒水被加热进入锅炉，达到热能回 收，提高锅炉效率。采用燃料高位发热量计算，效率可达以上；采用燃料低位发热量计算达97%以上。
冷凝式锅炉起源于欧洲，由荷兰率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上。由于冷凝式锅炉具有传统锅炉的共性外，还具有明显的燃料节约特点，热效率高达 103%以上，大大降低了燃料耗量，同时烟气中的SO2和NOX等有害成分也大大降低，降低了有害气体的排放。因此冷凝式锅炉在欧洲得到了政府政策的 支持和推广运用，代表着良好的节能环保锅炉的标志和发展方向。
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加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过 热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加 热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点：
1、了解燃烧原理，调正风油（气）的配比，达到燃烧；
2、保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。
3、保持适当的油压或气压，蒸汽锅炉如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀。
4、调整燃烧器火焰长智囊，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火眼充满炉室，达到经济燃烧。不冒黑烟、不积碳、处于来年感好运行状态。
以上为大家讲解的提高蒸汽锅炉燃烧效率、节省燃料，希望对您有所帮助！公司产品有：锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、冷凝余热回收锅炉、冷凝承压热水锅炉、冷凝真空热水锅炉、冷凝无压间接加热热水锅炉、燃烧器等。每 1Nm3天然气燃烧后可以产生1.7Kg水蒸汽，可见里面含有可观的汽化潜热，约4000kJ，占天然气高位发热量的10%左右。在排烟较高时（传统锅炉 排烟温度大约在250℃左右），水蒸汽不能冷却凝结放出热量，随烟气排放而浪费，且高温烟气中含有大量显热也一起被浪费掉，形成很大的排烟损失。因此传统 锅炉热效率是以低位发热值计算所得，一般只能达到88%~92%。根据的强制节能规范（TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 的要求（控制排烟温度≤170℃），现一般采用在锅炉排烟口处加装节能器，利用锅炉补给水冷却烟气，排烟温度可控制在150℃左右。但也只是吸收了一部分 烟气中的显热而已，水蒸汽中的潜热未能吸收。
这些杂质一但进入运行中汽水系统，将对锅炉和汽机造成极大危害，所以对新装和大修后正式投运前锅炉必须进行化学清洗，这些杂物。锅炉启动前上水时间和温度有何规定为什么导热锅炉启动前进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节2～3h，进水初期尤缓慢。冷态锅炉进水温度一般在50-90℃，以使进入汽包给水温度与汽包壁温度差值不大于40℃。未完全冷却锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值控制在40℃以内，否则减缓进水速度。因是：由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊发生裂纹，造成设备损坏。当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包上下壁，内外壁将产生较大膨胀差，给汽包造成较大附加力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。尾部受热面低温腐蚀是怎样产生燃料中硫燃烧生成SO2，SO2与烟气中氧结合生成SO3，当受热面温度低于烟气露点时，烟气中水蒸气与SO3组合生成蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面低温腐蚀。空气预热器冷端易现低温腐蚀。
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