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在隧道施工中我们往往要加入冷弯机，有的也叫弯曲机，工字钢弯曲机，弯拱机等。该设备该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。说白了就是利用机械产生的应力使得钢材发生弯曲变形却不改变钢材本身力学性能，从而达到使用者想要的形状的机械设备。首先确定要设计的冷弯机的弯曲能力，一般情况下，厂家卖的冷弯机能弯曲20工字钢，稍大的，半径较小就比较困难，特别冬天零度以下。我们自己加工做一个适应范围广一点的，如能弯曲20h型钢的，25工字钢，半径2m及以上的，且对冷弯后容易引起的变形能方便调整的就比较好了，待到以后换工地遇到大件也能用得上。
主要技术参数
小的弯曲半径 2m
油缸推进速度 1-13mm/s
主动滚轮转速 7r/min
液压系统压力 20mpa
总功率 15kw
整机重量 2380kg
外形尺寸 2.5m×1.5m×1.4m
设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。工艺，并节省了氧气、 劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆设备。设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。
数控弯拱机组成
普通弯拱机主要有底座，机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统，和辅助系统等六大部分组成。数控弯拱机多加了一套数字，编码控制系统，一套自动控料系统，液压智能控制阀（调控箱内），光电控制传感器（进料口），编码式电子尺（控制液压缸的推进距离），电子计米器（计算材料进尺度），触摸屏操作。
冷弯机日常保养：
冷弯机在日常生活中需要做好的保养，只有保养的好，才能保障冷弯机正常的运转，那么我们需要如何保养，下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项：
1、在使用冷弯机前首先要进行空载试用，了解各操作按钮以及限制技术。
2、使用冷弯机前查看各部件的润滑情况，需要时及时加油。
3、仔细了解冷弯机使用说明书，严格按照使用说明使用。
4、使用冷弯机过程中及时清理残渣，避免影响使用情况。
5、运行冷弯机时注意台面以及周围不得放置任何东西，防止发生意外事故。
6、使用冷弯机过程中发现异常情况必须停机，在清理故障后才能继续运行。
7、冷弯机运行过程中，如果需要反转，必须先停机，然后再进行反转工作wang77889900wang
大同矿区中德科工机械制造有限公司深入了解您的每一个需求，为您提供适合全套的 劈裂机方案设计，致力于您的 劈裂机使用感受。
一、介绍： WGJ系列弯拱机是山西万泽锦达机械制造设备公司研发的新型全自动弯曲型钢的专用设备。分为液压型和机械型，液压型采用液压传动，具有传动平稳、压力大、定位准确、加工精度高、加工速度大幅度等特点，机械型把原有的液压系统改为机械千斤顶系统，为了便于在复杂工况条件下运输和搬运，体积和重量也进行了调整，整机小巧灵活，功能却有增无减，其推进速度可通过无极变速器调节，方便可靠。主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、槽钢弯曲。注：可根据用户要求定制不同型号的产品。
二、工作原理
将钢材放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
三、产品参数
小弯曲半径：1.5m 油缸推拉速度：8-15mm/s
主动轮转速：7-10r/min 液压系统动力：25mpa
转动电机功率：3*3KW 油泵电机：4KW
外形尺寸：2600mm*1600mm*1300mm 整机质量：2560kg
四、产品特点
1、我厂生产的工字钢冷弯设备，采用数控装置，液压操纵系统定位准确，冷弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。
2、冷弯机主动滚轮和被动滚轮采用特殊材料高性能钢质，经整体热处理，减少游轮的使用磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
3、我厂的工字钢冷弯机的液压系统采用先进的液压元件，液压系统设计独特，并增加了顶出反弹装置，顶出能有力。
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八字节格栅拱架具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。八字结成型机一改过去格栅钢架八字筋采用人工集中加工的传统方式，以机械化加工代替了人工加工，大大提高了隧道八字结的生产效率，加快了施工项目的建设并有效的节约了成本。
一、技术参数
规格型号
WZJD-20
电压
380v
电机功率
4kw
液压油缸数
3g
整机重量
1200kg
设备整体尺寸
2300*700*1600
二、设备用途：
Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。八字结格栅拱架（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段，本设备主要用于隧道项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工。
三、八字结成型机设备结构特点：
1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2、导向柱：采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。
4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型， 化的缩小成型误差。
四、八字结格栅拱架焊接要求：
1、八字结格栅拱架焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
2、应按照图纸要求制作试件，完成后并进行试验检查是否合格。
3、八字结加工完成后， 榀应进行试拼装检验尺寸是否达标。
4、随机抽样检查每榀生产完成的八字结格栅拱架，应着重检查八字结拼装的净空尺寸和连接块的衔接位置。
五、八字节格栅拱架施工应注意的质量问题：
1、通过八字节成型机已经加工完成的八字节在焊接之前，应钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；八字节钢筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。
2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤八字节主筋。
3、焊接过程中应及时清渣，八字节焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4、焊接地线应与八字节钢筋接触紧密。
5、通过八字节成型机加成成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。
6、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。
7、上台阶进行格栅八字节安装时，拱脚处基底应扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。
六、八字结设备施工成品检查验收标准：
1、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。
2、按规范要求制作试件，实验检查。
3、 榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
4、批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
利用这套新设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架困难的通病，有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低，成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度，重要的是将焊接节点数降至 ，既省工、省料，又易于操作、掌握，极大限度地降低了成本。
七、钢筋八字结焊接工艺要求：
1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
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