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产品参数 产品价格 5/本 发货期限 6-10天 供货总量 50000000 运费说明 卖家承担 小起订 1 是否厂家 是 产品材质 纸张、皮料等 产品品牌 瑞胜达 发货城市 北京 产品产地 北京 加工定制 是 可售卖地 面向全国接单 产品颜色 按样品或设计稿 内芯纸张 证券纸、胶版纸、菊花水印纸、线防伪纸等 防伪 防伪底纹、荧光防伪、防伪水印纸 起订量 无要求 外皮材质 真皮、仿皮、绒布、绸布、珠光纸等 外皮制作工艺 热合、裱糊、砸线等 特殊工艺 烫金、压印、烫银、起凸等 印刷方式 四色印刷、专色印刷、彩虹渐变等 范围 防伪实力雄厚供应范围覆盖江西省、上饶市、余干县、信州区、广丰区、玉山县、铅山县、横峰县、弋阳县、鄱阳县、万年县、婺源县、德兴市等区域。 【瑞胜达】业务覆盖多元场景，提供以下产品和服务：万年木盒厂家质量看得见、弋阳木盒厂家一周内发货、玉山木盒厂家根据要求定制、横峰木盒厂家支持拿样、德兴木盒厂家0中间商差价、铅山木盒厂家安装简单、信州木盒厂家拒绝伪劣产品等。防伪实力雄厚,瑞胜达（）科技发展(上饶市余干县分公司)rsd31237-2为您提供防伪实力雄厚的资讯,联系人:刘素云,电话:【13121405034】、【13121405034】,供应服务范围覆盖江西省、上饶市、余干县、信州区、广丰区、玉山县、铅山县、横峰县、弋阳县、鄱阳县、万年县、婺源县、德兴市。 江西省,上饶市,余干县 余干县以境处余水之干而得名，西汉初名余汗县，南朝宋永初年间改名余干县。1949年5月7日，余干解放后，先后属鄱阳专区、乐平专区、浮梁专区、上饶专区、上饶地区，2000年10月，上饶地区撤区设市，余干县属上饶市管辖。 余干县河为信江，纵贯全境，长146.5千米；湖泊为康山大湖，系江西省第二大内湖，约7.5平方千米；山峰为李梅岭，海拔高度290米；点为北部皇帝帽，海拔13米左右。
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上饶余干瑞胜达（北京）科技发展有限公司是一家集设计、生产、销售为一体的公司，在日益竞争激烈的市场中，以其新颖的款式、稳定的质量、周到的服务、及时的交货、具备有竞争力的性能价格比，赢得了各行业市场上的高度评价。公司主要产品包括 木盒厂家等。公司秉持“同等质量比价格、同等价格比质量”的务实理念，热忱欢迎有需求的客户与本公司接洽，本公司愿与客商建立长久的互惠互利的商贸关系，寻求共同发展。“优质的产品，满意的服务”是我们的经营理念，“ 诚信经营，真诚服务”是我们不变的承诺，“便捷、可靠、值得信赖”是我们追求的目标！
烫金机圆压圆烫金机采用模块化设计，防伪烫印单元、压防伪凹凸单元、给纸单元、收纸单元等可以自由组合，并且提供单张纸、卷筒纸两大系列多种配置，方便了生产企业的选择。
烫金机速度可以达到卷筒纸150m／min，单张纸12000张／小时，可以与防伪印刷机相匹配，可以实现防伪印刷一烫金联机生产，提高了生产效率冷防伪烫印技术冷防伪烫印技术是近几年出现的新的科技成果，是一种全新的烫金工艺。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的概念一冷压技术来转移电化箔，即利用冷压技术转移电化铝箔而完成对承印物表面的电化铝防伪烫印效果。
防伪冷烫印技术成本低、节省能源、生产效率高，它不仅解决了许多防伪印刷行业难以解决的工艺（如热烫金技术）问题，而且更避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染，是一种很有发展前途的技术。
同时，随着该技术的不断成熟、发展和应用，相信在防伪印剧和包装领域的应用也会越来越多。□冷防伪烫印技术的工艺流程传统的烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使黏合剂熔化而实现铝箔转移。而冷防伪烫印所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，也不需要使用加热后的金属印版，而是将黏合剂在防伪印刷时直接涂在承印物表面需要电化铝装饰的位置上，防伪印刷转移时电化铝与黏合剂接触，在黏合剂的作用下使电化铝附着在防伪印刷品表面上。
（1）防伪印刷黏合剂。在防伪印刷品需要防伪烫印的部位防伪印刷上一层特种黏合剂—UV压敏型黏合剂。
（2）干燥。通过UV干燥装置将黏合剂干燥到一定程度，形成一层高黏度的，非常薄的压敏胶层。（3）铝箔转印。在一对金属滚筒的作用下，使特种电化铝箔同黏合剂接触并且压合为一体。由于黏合剂同铝箔之间的黏结力大，排废时，铝箔与黏合剂接触的部分留在防伪印刷品表面与防伪印刷品成为一体，而铝箔的其他部分则同传统烫金一样排废，从而完成冷防伪烫印。
（4）后处理。由于转移在防伪印刷品上的铝箔图纹浮在防伪印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。一般是在防伪印刷品表面上光或者覆膜，以保护铝箔图纹。
电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
（4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
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