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球墨铸铁一种管道材料，它和任何一种管材都不一样。在成形过程中，因铸件不同部位冷速差异以及相变体积变化等原因使铸件内部产生应力。此外，采用抛丸方法清理铸件，以及铸件机械加工时马具的切削力和零件加紧力也会使铸件产生附加内应力。球墨铸铁件在生产过程中产生内应力是不可避免的。铸件的内应力在无约束的环境中会逐渐释放。释放时会使铸件尺寸和形状发生变化。而在有约束条件下（例如用螺丝钉或其他方式把铸件固定），将会在铸件内产生新的内应力导致球墨铸铁件内应力水平提高，甚至使铸件受到损伤。铸件使用前进行消减内应力处理，可显著降低残余内应力水平。 消减铸件内应力可以采用时效处理。按照处理方式不同，有自然时效处理、震动时效处理或消减内应力退火处理。自然时效处理需把铸件露天放置，历经寒暑，使铸件内应缓慢释放。这种处理方法耗时较长，但是内应力消减比较彻底。机床导轨一类加工后需要长期保持精密尺寸的铸件常采用这种时效处理方法。 震动时效是一种机械式消减内应方法。处理时把激振块固定于铸件，调整振动源使激振块产生与铸件频率相同的震动频率，从而产生共振。铸件金属晶格不断吸收振动能量，并通过矫正晶格畸变等方式使铸件内应力释放出来。振动时效处理所需的时间远少于自然时效处理，一般只需要几十分钟。能耗较少，应力消减迅速。 当前许多工厂采用热处理消减球墨铸铁件内应力。处理规范如下：铸件装入温度不超过200摄氏度的热处理炉后，以100摄氏度每小时速度加热到560—580摄氏度，开始进行保温。保温过程促使铸件由弹性状态改变为塑性状态。使铸件内部应力自由释放，达到消减内应力目的。合理的保温时间需视铸件厚度及复杂程度而定，一般为3—6小时。图8—3显示加热温度和保温时间对消减残余内应力效果的影响。600摄氏度保温虽可85%--90%残余内应力，但会使部分共析渗碳体分解或球化。非合金球墨铸铁加热温度不宜超过580摄氏度。在相同处理温度下，增加保温时间，能够提高铸件应力率。
很多人会觉得球墨铸铁管很脆，并且很容易碎，其实这是个误区，我们看一下球墨铸铁管的工艺流程就知道它到底脆不脆，容不容易碎了。 很多时候可能大家都停留在灰铸铁的材质上面，灰铸铁的话就会很脆，不过球墨铸铁管是通过球化离心铸造出来，对工艺要求高，如果球化做得不好就会出现脆和碎的问题。大大小小的球墨铸铁管厂家工艺都不一样，所以质量就在这一点上面可以体现出来，所以价格上也会有一定的差距。 球化工艺好的球墨铸铁管砸下来只会出现扁的情况，而不是出现断裂或者碎裂，如果出现那就基本上是本身质量问题，底下预埋的球墨铸铁管基本上都是百年大计工程，如果质量出现质量问题是一件非常麻烦的事情。所以球墨铸铁管采购一定要注意质量问题。
可以迅速应用于过程的严格要求水泥砂浆的一个主要优点是它的易用性。砂浆搅拌和涂抹是一个非常直接的，低风险的应用。对环氧树脂衬里的环境条件的控制要求非常严格，如混合比，固化等，相比其明显的优势。水泥砂浆典型的水泥砂比为～，只要与水混合成浆状，输送到严格控制的管道旋转即可。一旦泥浆输送到旋转管可加速至克和径向加速度的高速旋转。在这种高速状态下，砂浆中多余的水分会迅速去除，留下密实的受压衬砌。通过配料、原料控制、匝数和松紧度的控制，达到的尺寸控制。因此，可以保证小厚度要求。 强和耐冲击 环氧树脂比例低是它的一个优点。水管的重量不是卡车装载的限制因素。与此相关的可能的成本是在该领域的管道解除。因为机器是必要的，很少因为管道有灯的成本优势。 的问题在环氧树脂衬里管道安装内部接口的修复。管道接口的修复需要清洗，然后预热喷雾，整个过程和管道壁一样。但这薄衬砌结构损伤性能差，这是一个非常可怕的事情，这可能会导致大量的维护和下接头的性能。 另一个重要的问题是在橡胶密封圈接头的应用端密封的失效，这是由于环氧树脂的弱耐冲击，容易导致环氧树脂涂层的损伤。
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