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1.煤炭质量的有效管理
锅炉是否结焦取决于燃煤质量的好坏，燃煤质量又与燃煤的含石量、含水量等有关，所以电厂的有关人员需要对燃煤的质量进行逐一认真地挑选。购买燃煤需要挑选质量好，没有任何杂质掺杂并经过严格检测过的燃煤，这样才不会造成资金的损失。使用燃煤时，为防止不合格的燃煤投入使用，需要再次对购买的燃煤进行质量检查，如发现不合格的燃煤，则不能投入使用。多余的燃煤存放时，应该提供适合燃煤存放的地方，以防其他因素造成燃煤质量的降低。这些都是在一定程度上避免锅炉结焦的手段。
2.燃煤的合理掺杂
在燃烧工作进行之前，工作人员应该要根据燃煤的主要特性进行混合掺杂，根据燃烧的要求进行准确搭配。同时，工作人员还需要每天准时做好详细的记录，再根据记录的数据建立完善的电厂锅炉的运行体系，充分防治结焦的发生。
3.燃烧工作的顺利进行
确保冷态动力场是顺利进行燃烧工作的步，工作人员要时时刻刻反复的对燃烧过程进行监督、检查、调整。确保具有适当的喷燃器出口风速，建立良好的空气动力，有利于锅炉进行、经济的运行模式。在锅炉运行时，燃烧运行状态的良好调整，运行风门的合理调配以及运行氧量的合理控制对稳定的燃烧工作，防治锅炉结焦都有着很重要的作用。
4.定期检查，及时清理结焦
工作人员需要对锅炉的运行情况进行定期检查，在发现书札皮带上无渣，渣斗缺水，炉膛底部灰斗落渣等情况发生时，工作人员需要及时向上级汇报并联系检修处理。在运行过程中要保持火焰中心尽可能的降低，这样才能防止燃煤的发热量过高，防止在过热器处产生结焦的现象。与此同时，还需要及时对锅炉进行清理，保证其受热面清洁，无结焦。结焦短时间的进行比较容易，时间越长越难清理。结焦的增多，会导致锅炉运行效率的严重降低。只有定期检查，及时清理焦块，才能确保锅炉运行工作的顺利进行。
如何及处理锅炉结焦问题
锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因： 1.煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。 2.炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。 3.喷燃器设置不合理：对于四角切圆燃烧的煤粉锅炉，动力场试验对于锅炉的燃烧调整有很大作用，调试的好不好，与结焦、负荷、燃烧工况有很大关系，切圆不理想，会使煤粉冲刷水冷壁造成锅炉结焦。 4.吹灰器问题：吹灰器布置的不合理或者没有按照规定定期吹灰，以吹灰器故障等，都会使锅炉结焦严重，重者被迫停炉。
260吨锅炉结焦得措施是什么
一、结焦的原因
1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品，好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。
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结焦对锅炉运行及会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：
（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；
（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；
（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：
（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；
（5）引风机消耗电量增加。
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