轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
   
   锅炉风帽按焊缝的形式分为锅炉风帽和螺旋锅炉风帽，锅炉风帽生产工艺简单，生产效率高，本钱低，发展较快。螺旋锅炉风帽的强度一般比锅炉风帽高，能用较窄的坯料生产管径较大的锅炉风帽，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的锅炉风帽。但是与相同长度的管相比，焊缝长度增加30——而且生产速度较低。因此，较小口径的锅炉风帽大都采用焊，大口径锅炉风帽则大多采用螺旋焊。

 在整个循环流化床锅炉中，流化床风帽所受的磨损剧烈的部位之一。

  施工耐磨可塑料前，对脱落的销钉要进行补焊，在水冷管壁及销钉上均需要涂刷2mm厚的沥青漆，待沥青漆干燥后再施工耐火衬里材料：耐磨可塑料施工采用捣打形式成型。循环流化床锅炉密相区耐火耐磨材料的施工主要应注意的是浇筑前膨胀缝的预留及施工工艺上抓钉的补焊牢固。

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